Termički stabilni polikristalni dijamant (PCD) se široko koristi u avio-svemirskoj, energetskoj opremi i industriji precizne proizvodnje sa strogim zahtjevima za kvalitetom obrade zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na habanje i visoke{0}}temperaturne stabilnosti. Međutim, potpuno ostvarivanje prednosti njegovih performansi ovisi o naučnoj i standardiziranoj upotrebi. Zanemarivanje relevantnih mjera opreza ne samo da može dovesti do prijevremenog kvara alata, već i utjecati na točnost obrade i efikasnost proizvodnje, pa čak i uzrokovati opasnost za opremu ili ličnu sigurnost u ekstremnim slučajevima.
Prvo, od ključnog je značaja pravilan odabir alata i usklađivanje sa radnim uslovima. Iako je termički stabilan PCD otporan na visoke temperature, njegova žilavost je još uvijek niža od nekih cementiranih karbida. Prilikom obrade radnih komada koji sadrže tvrde čestice ili su podložni jakim diskontinuiranim udarima, nije preporučljivo slijepo nastaviti s rezanjem visokih-parametara. Primjenjivi raspon linearne brzine, brzine pomaka i dubine rezanja treba unaprijed-procijeniti na osnovu svojstava materijala (kao što su toplotna provodljivost i sklonost ka otvrdnjavanju) i krutosti alatne mašine kako bi se izbjeglo lomljenje rubova ili pukotine zbog termičkog zamora uzrokovane preopterećenjem.
Drugo, tačnost instalacije i poravnanja direktno utječe na radno stanje alata. Stezanje treba osigurati dobro prianjanje između držača alata i vretena, minimizirajući radijalno strujanje i aksijalno pomicanje. Ako je potrebno, za korekciju treba koristiti visoko{2}}alate za balansiranje. Za alate sa više{4}} ivica, mora se provjeriti sinhronizacija svake oštrice kako bi se spriječilo neravnomjerno opterećenje koje bi moglo dovesti do lokaliziranog pregrijavanja i neravnomjernog trošenja. Nakon instalacije, potrebno je izvršiti probni rad pri maloj{6}}brzini kako bi se potvrdilo odsustvo abnormalnih vibracija prije nego što se nastavi sa formalnom obradom.
Strategije hlađenja i podmazivanja moraju biti kompatibilne sa radnim okruženjem. Iako PCD termičke stabilnosti može izdržati više temperature, pravilna primjena rashladnog sredstva može efikasno smanjiti vršnu temperaturu u zoni rezanja, smanjiti adheziju materijala radnog komada i formiranje-nagomilanih rubova, te produžiti vrijeme oštrine rezne ivice. Treba odabrati medijum sa niskim-ostatkom, hemijski inertan i dijamantski-kompatibilan medij, a treba obratiti pažnju na smjer prskanja i pokrivenost kako bi se izbjeglo raspadanje rashladnog sredstva na visokim temperaturama i stvaranje štetnih supstanci ili pogoršanje korozije interfejsa. Tokom suhe ili polu{6}}suhe obrade, parametre rezanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se kompenziralo nedovoljno odvođenje topline.
Tokom upotrebe treba uspostaviti redovan sistem inspekcije. Pratite morfologiju trošenja oštrice pomoću mikroskopa ili sistema za snimanje. Ako se otkrije neuobičajeno trošenje, mikro-oštećenje ili oštećenje premaza, mašinu treba odmah zaustaviti radi procjene. Za rezne alate koji se mogu brusiti, ponovno brušenje moraju obaviti obučeni profesionalci u kontroliranim uvjetima, koristeći dijamantske točkove odgovarajuće veličine zrna, i strogo kontrolirajući unos topline tokom ponovnog brušenja kako bi se spriječilo oštećenje termički stabiliziranog sloja ili promjenu geometrije rezne ivice.
Skladištenje i rukovanje su također ključni. Alat treba čuvati u suvom okruženju-kontrolisanom temperaturom i svjetlom-zaštićenom okolinom, izbjegavajući prodor vlažnog zraka ili korozivnih plinova. Tokom rukovanja, sudari i padovi moraju biti spriječeni kako bi se izbjeglo oštećenje oštrice ili neravnoteža unutrašnjeg naprezanja. Alati različitih specifikacija trebaju biti kategorizirani, označeni i pohranjeni odvojeno kako bi se smanjio rizik od zloupotrebe.
Ukratko, mjere opreza za korištenje termički stabiliziranih PCD alata pokrivaju izbor i usklađivanje, instalaciju i poravnavanje, hlađenje i podmazivanje, praćenje stanja i skladištenje i rukovanje. Samo sistematskom implementacijom ovih mjera mogu se maksimizirati njihove prednosti u performansama, osiguravajući sigurnost, stabilnost i efikasnost procesa obrade, te pružajući pouzdane garancije za vrhunsku{1}}proizvodnju.
