Termički stabilni polikristalni dijamantski (PCD) alati se široko koriste u zahtjevnim poljima kao što su zrakoplovstvo, energetska oprema i precizna proizvodnja zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na habanje i stabilnosti na visokim{0}}temperaturama. Međutim, da bi se osigurale njihove stalne prednosti u performansama tokom dugotrajne-obrade, mora se uspostaviti naučno opravdan ciklus održavanja, a odgovarajuće mjere održavanja moraju se striktno provoditi. Ciklus održavanja nije fiksan, ali treba sveobuhvatno uzeti u obzir faktore kao što su materijal za obradu, radni intenzitet, parametri rezanja i uvjeti okoline kako bi se postigla dvostruka garancija vijeka trajanja alata i kvaliteta obrade.
U svakodnevnoj upotrebi, osnovno održavanje treba da se zasniva na učestalosti upotrebe i obrađenih serija. Za kontinuiranu-proizvodnju velikih količina i mašinsku obradu tvrdih,-teških-materijala kao što su visoko-legure silicijum aluminijuma, visoko-legura na visokim temperaturama ili kompozitni materijali, preporučuje se vizuelni pregled i čišćenje površine svake smjene ili svakih osam sati. Usredsredite se na uklanjanje strugotina, ulja i ostataka rashladne tečnosti kako biste sprečili da se čestice ugrade u reznu ivicu ili da izazovu hemijsku koroziju. Ovo visoko{8}}održavanje može blagovremeno otkriti rane znakove habanja, sprječavajući dalja oštećenja.
Ciklus inspekcije za geometrijsku tačnost i stanje rezne ivice bi idealno trebalo da bude podešen jednom nedeljno ili nakon što je određeni broj radnih komada obrađen. Koristite stereomikroskop ili opremu za mjerenje slike da biste pregledali konturu rezne ivice i mikroskopske defekte i kombinirajte ovo s mjerenjima koordinatnog mjernog stroja (CMM) kako biste potvrdili da su kritične dimenzije alata unutar dozvoljenih tolerancija. Za velike-brzine ili operacije rezanja s prekidima, gdje su udarna opterećenja velika, učestalost inspekcije bi se trebala na odgovarajući način povećati, potencijalno jednom svaka tri do pet dana, kako bi se rano otkrili mikro-strugotine ili zarezi i procijenila izvodljivost ponovnog brušenja.
Upravljanje čišćenjem i skladištenjem trebalo bi biti uključeno u fiksnu dnevnu rutinu prije kraja radnog dana, uz pojačane provjere na licu mjesta kada postoje značajne promjene u vlažnosti ili temperaturi okoline. Alat treba čuvati u suhom, svjetlo-otpornom na-okruženju sa konstantnom temperaturom kako bi se spriječila apsorpcija vlage podlogom ili oksidacija dijamantskog sloja. Alati koji se dugo nisu koristili treba da budu podvrgnuti vizuelnoj re-i inspekciji i tretmanu za prevenciju hrđe svakih jedan do dva mjeseca kako bi se osiguralo da njihov učinak ne utiče na ponovnu upotrebu.
Periodično ponovno brušenje je ključni korak u produžavanju vijeka trajanja alata. Ovisno o opterećenju strojne obrade i stopi habanja, profesionalno ponovno brušenje se obično izvodi nakon što je određeni broj obradaka obrađen ili kada radijus oštrice premaši postavljeni prag. Ponovno brušenje treba da obavlja iskusno osoblje, uz kontrolu veličine zrna kotača i uslova hlađenja kako bi se izbjeglo termičko oštećenje sloja termičke stabilnosti. Sveobuhvatnu inspekciju treba zakazati nakon ponovnog brušenja kako bi se potvrdilo da se tačnost dimenzija i položaja vratila u standardne opsege.
Ukratko, ciklus održavanja za termičku stabilnost PCD-a bi trebao biti dinamički prilagođen različitim radnim uvjetima. Od svakodnevnog čišćenja i periodičnih pregleda do pravovremenog ponovnog brušenja, svaki korak je međusobno povezan, formirajući zatvoreni-sistem upravljanja. Ovo osigurava stabilne performanse alata u okruženjima visokog{3}}intenzivne obrade, smanjuje rizik od neočekivanih kvarova i postiže optimalnu ravnotežu između efikasne proizvodnje i kontrole troškova.
