U oblastivisoke-performanseProizvodnja PDC rezača, "ispiranje" je ključni hemijski proces u fazi post-prerade, sa jezgrom koje je usmjereno uklanjanje zaostalog metala kobalta u polikristalnom dijamantskom sloju radi poboljšanjatermička stabilnost.
TokomHPHTPDC sinterovanjem, kobalt djeluje kao katalizator koji promovira stvaranje stabilnih kovalentnih veza između dijamantskih čestica. Međutim, iako preostali kobalt u gotovim zubima može poboljšati ukupnu žilavost, postoje skrivene opasnosti odtermička degradacija. Koeficijenti toplinske ekspanzije kobalta i dijamanta razlikuju se skoro 10 puta. Kada temperatura podzemnog bušenja pređe 700 stepeni, razlika u deformaciji između ove dve će izazvati ozbiljno unutrašnje naprezanje, što će dovesti do kolapsa i odvajanja dijamantskog sloja, što će uveliko skraćivati životni vek.burgija za rezanje zuba. Proces luženja koristi kisele reagense za jetkanje za selektivno otapanje kobaltnih elemenata na površini dijamanta, smanjujući rizik od neusklađenosti visoko-temperaturne deformacije iz korijena.
ThePDC proces luženjapodijeljen je u tri nivoa: plitak (20-50 $\\mu$m), umjeren (50-100 $\\mu$m) i dubok (iznad 100 $\\mu$m), koji su pogodni za različiteformacija stijenauslovima. Zubi s plitkim ispiranjem uzimaju u obzir i otpornost na udarce i otpornost na toplinu, pogodni za bušenje u formacijama srednje tvrdog pješčenjaka i krečnjaka; Termička stabilnostduboko luženi PDC rezačije poboljšan za više od 40%, što ga čini pogodnim za scenarije rada na visokim{1}}temperaturama kao što jevisoke abrazivne tvrde formacijeihorizontalne bušotine za gas iz škriljaca.
