PDC alati (polikristalni dijamantski kompozitni alati) nude visokoefikasne mogućnosti rezanja i{0}}razbijanja stijena u bušenju nafte, geološkim istraživanjima i mašinskoj obradi materijala visoke-habanja-otpornih materijala zbog kombinacije visoke tvrdoće vanjskog dijamantskog sloja i dobre žilavosti donjeg sloja od cementnog karbija. Međutim, da bi se u potpunosti ostvarile prednosti njihovih performansi, neophodno je slijediti naučne i standardizirane metode rada, koje pokrivaju aspekte kao što su priprema instalacije, postavljanje parametara, praćenje procesa i održavanje, kako bi se smanjio rizik od nenormalnog habanja i iznenadnog kvara, osiguravajući operativnu sigurnost i ekonomsku efikasnost.
Priprema prije rada je fundamentalna za osiguranje normalnog rada PDC alata. Prvo, pregledajte izgled alata kako biste potvrdili da dijamantski sloj nema očigledne pukotine, strugotine ili odvajanje na sučelju, te da je cementirana karbidna matrica bez deformacija ili oštećenja. Tokom instalacije, osigurajte da koaksijalnost i sila zatezanja alata i burgije ili držača alata zadovoljavaju specifikacije, izbjegavajući lokaliziranu koncentraciju opterećenja uzrokovanu ljuljanjem ili otpuštanjem, što može dovesti do preranog ljuštenja dijamantskog sloja. Za alate sa više-zuba, provjerite ugao ugradnje i konzistentnost visine svakog reznog zuba kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu sile.
Postavke parametara moraju biti razumno usklađene na osnovu karakteristika radnih uslova. Tokom operacija bušenja, odgovarajući pritisak bušotine, brzinu rotacije i pomak pumpe treba odrediti prema tvrdoći, abrazivnosti i indeksu bušenja stijene formacije. Općenito, u srednje-mekim do srednje{3}}tvrdim formacijama, pritisak bušenja i brzina rotacije mogu se na odgovarajući način povećati kako bi se postigla veća brzina mehaničkog bušenja; kada naiđete na formacije koje sadrže šljunak ili jak udar od međuslojeva, pritisak bušenja treba smanjiti i brzinu rotacije kontrolisati kako bi se ublažilo oštećenje reznih zuba od udarnog opterećenja. U primjenama strojne obrade, brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja treba odabrati u kombinaciji s toplinskom provodljivošću materijala, tendencijom kaljenja i krutošću alata kako bi se izbjeglo termičko oštećenje dijamantskog sloja ili lom matrice zbog akumulacije topline ili mehaničkog preopterećenja.
Praćenje procesa je ključno za osiguranje kontinuiranog i sigurnog rada. Tokom bušenja, podaci o momentu, pritisku bušenja, brzini rotacije i vibracijama mogu se prikupiti u realnom vremenu pomoću mjerenja-dok-sistema bušenja. Sve abnormalne fluktuacije treba odmah analizirati i prilagoditi parametre. Ako je potrebno, bušenje treba prekinuti kako bi se provjerilo stanje alata. Prilikom obrade treba obratiti pažnju na praćenje promjena temperature zone rezanja i kvaliteta površine. Ako se otkrije nenormalno trošenje, zaglavljivanje alata ili povećane vibracije, mašinu treba odmah zaustaviti radi ispitivanja. Za dugotrajne kontinuirane operacije, trebalo bi uspostaviti redovne inspekcije uzorkovanja. Koristeći lupu ili opremu za snimanje, uzorak istrošenosti reznih zuba treba ispitati kako bi se procijenio preostali vijek trajanja i izradio plan zamjene.
Hlađenje i podmazivanje su podjednako bitni tokom rada. Tokom operacija bušenja treba osigurati cirkulaciju tekućine za bušenje, te odabrati odgovarajuću gustinu i viskozitet na osnovu karakteristika formacije kako bi se djelotvorno odnijele stijenske usjeke, smanjila temperatura zone rezanja i minimizirala hemijska erozija dijamantskog sloja i stijene. Za primjene strojne obrade treba koristiti rashladna sredstva s niskim-ostatkom, hemijski inertna i dijamantska-kompatibilna rashladna sredstva. Treba obratiti pažnju na smjer prskanja i pokrivenost kako bi se spriječilo raspadanje rashladnog sredstva na visokim temperaturama, koje bi moglo proizvesti štetne tvari ili pogoršati međufaznu koroziju. Kada se radi u suvim ili polu{6}}suvim uslovima, parametre rezanja treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se nadoknadilo nedovoljno rasipanje topline.
Održavanje i skladištenje nakon{0}}održavanja direktno utiču na ponovnu upotrebu alata za rezanje. Treba ukloniti komadiće kamenja, ulje ili strugotine koje su prianjale na površinu alata. Treba koristiti meke alate i neutralna sredstva za čišćenje kako biste izbjegli grebanje dijamantskog sloja. Stanje spojnih površina i podloge treba pregledati; svako oštećenje treba odmah procijeniti radi popravke ili alat treba odložiti. Okruženje za skladištenje mora biti suho, zaštićeno od svjetlosti i održavano na konstantnoj temperaturi, izbjegavajući prodor vlažnog zraka ili korozivnih plinova. PDC alati treba da budu klasifikovani i izolirani prema specifikacijama kako bi se spriječili sudari i padovi.
Ukratko, metoda rada za PDC alate je ključna tokom cijelog operativnog ciklusa, od instalacije i pripreme, podešavanja parametara do praćenja procesa i post{0}}održavanja. Svaki korak mora se striktno pridržavati tehničkih specifikacija. Samo uspostavljanjem standardiziranih operativnih procedura i jačanjem nadzora mogu se maksimizirati prednosti rezanja i{3}}razbijanja kamenja PDC alata, postizanje efikasnih, stabilnih i sigurnih operativnih ciljeva i pružanje pouzdane podrške za istraživanje i razvoj resursa, kao i visoku -obradu-otpornu na habanje.
